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铸造行业应用大型FDM 3D打印机,数字化升级生产铸造模具
- 2019-06-16 -

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了

由于3D打印技术的飞速发展,大型的3D打印机应运而生,针对大型的铸造件开发了对应的3D打印机。以下是某铸造厂购置了大型的FDM 3D打印机,改进工厂生产工艺。

传统方式制造模具

这是传统方式制造的模具产品

大型FDM 3D打印机引入

打印后,经过CNC加工

3D打印初模

刚刚3D打印出来的改性PLA 物件,异常毛糙,每一小时没料量2kg,借是以为太慢了,希望能够加快到5kg。表面粗糙一点都没关系,后续还是要经过加工。

这个1米多的3D打印零件,必要经过铣床举行加工。必要加工6地时候,才能够把一个模具搞赖。不外,战传统工艺比拟,也借不错。

CNC精加工

模具生成

以往都是通过木模或者砂型铸造方式制作铸造件,现在通过工厂内部设计,3D打印初模,CNC精加工,三维扫描检测等先进的工艺方式,有效的提高了研发速度,以往精度不高,现在变得精度可控。

通过三维扫描仪进行检测

完整的三维数字化解决方案,锻造行业正在偷偷的进行工艺升级